JOB竞博.精密之选：华菱CBN刀片的高速钢加工技术深度剖析

　　引言：高速钢，作为一种具有高硬度、高耐磨性和高抗压强度的工具钢材料，在金属加工领域占据着举足轻重的地位。它广泛应用于制造各种切削工具、模具和其他高强度工具。本文将深入探讨华菱CBN刀片加工高速钢的特点，并通过具体案例来展示其在不同场景下的应用效果。

　　高速钢。一般简写作HSS，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，硬度一般在HRC65-HRC68； 它的主要用途是用来制作金属加工切削刀具、冷挤压模具及冷墩压模具、轧辊等；华菱积累了大量的成功案例和加工经验。

　　加工难点：（1）硬度高，（2）加工余量大（3）切槽切削阻力大（4）部分有断续切削冲击，刀片易崩刃。

　　加工难度淬火热处理后硬度HRC67-HRC65的粉末高速钢模具，用CBN刀片，上表面出现高温脱层磨损严重，只能加工1件。华菱采用刀具材质BN-H10（能承受中等断续切削的刀具材质牌号），切削效果很好，并改为R1.6的刀尖圆弧，一个刀头加工3-5个工件，客户满意。

　　2.如果尺寸公差小于0.01，一般需要冷却，否则尺寸热胀冷缩不稳定，BN-H21和BN-H10牌号CBN刀片可接收风冷或均匀充分的油性冷却液。