JOB竞博.哈焊华通2023年年度董事会经营评述

　　公司主营业务为从事熔焊材料的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司主营业务属于金属制品业（C33）；根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业属于金属制品业（行业代码C33）；根据《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第 23号），公司产品属于“新材料产业”中的“优质焊接材料制造”。

　　据不完全统计，近10年我国焊接材料总产量保持在400万吨以上，在世界总产量中占比始终超过50%。从产品结构来看，近年来焊条占比下降至30%左右；气保护实心焊丝产量处于稳定增加的趋势，占比在45%左右；药芯焊丝总量稳中有升，但未发生结构性转变，占比稳定在10%左右；埋弧焊焊接材料产量基本稳定，占比10%左右。我国焊接材料进口量总体呈下降趋势，一定程度上说明国产焊接材料的高质量发展有所突破。但进口产品附加值较高，高端焊接材料产品自主化供应仍有较大空间。

　　气保护实心焊丝：气保护实心焊丝在我国焊接材料总量占比已从2013年的36%增长到2022年的45%。随着自动化焊接设备的广泛使用，气保护实心焊丝需求逐年增加，机器人自动焊更对焊丝品质的稳定性要求提高。

　　1、高强实心焊丝：随着冶金工艺技术的进步，工程机械、船舶和车辆等行业使用钢材强度级别也随之不断提高，制造行业轻量化是未来发展的必由之路，在各种高强度钢、超高强度钢发展的同时，与之相匹配焊接材料的使用也在同步进行。

　　2、无镀铜实心焊丝：无镀铜实心焊丝以有机涂层代替铜层，焊接过程中无重金属铜的产生，既保护了焊接操作者的职业健康，又符合国家绿色环保战略目标。对于无镀铜实心焊丝，生产中完全摒弃了酸碱的使用，可减少污染物的排放。通过先进表面处理工艺，焊丝表面涂敷高性能活性涂层，该涂层具有导电、防锈、润滑的作用，具有优异的防锈能力。

　　3、耐候钢实心焊丝：耐候钢实心焊丝通过加入少量Ni、Cr、Cu等合金元素，从而获得良好的耐大气腐蚀性能。随着我国高性能耐候钢关键材料技术的发展，必将推动桥梁、大型结构和重大装备等领域的应用。

　　4、铝及铝合金焊丝：为适应自动化焊接系统，桶装铝焊丝产品可满足客户连续生产的需求。铝焊丝应用的重要领域如高铁、新能源汽车、集装箱、罐车等，已配合自动化焊接装备大量使用。

　　药芯焊丝：据统计，2022年全球药芯焊丝市场营收达到了121.96亿元，中国药芯焊丝市场规模达24.49亿元。造船行业作为药芯焊丝最大的应用市场，随着我国船舶行业的世界占比不断增加，我国药芯焊丝的市场规模也将不断扩大。2016年中国药芯焊丝产量30万吨，2022年产量达到57万吨，而且药芯焊丝、尤其是高性能药芯焊丝在中国尚处于发展初期，极具发展潜力，发展速度较快，药芯焊丝的技术发展也正在向智能化、自动化、高效环保的方向转变。

　　埋弧焊焊接材料：埋弧焊焊接材料具有焊接稳定、生产效率高等优点，在电力装备、石油化工、海工船舶等领域广泛应用。随着金属材料冶金技术、原材料去粗提纯技术的快速发展，国内埋弧焊焊接材料企业在产品性能稳定性、熔敷金属纯净度、品种配套能力等方面取得了显著进步，与国外差距逐步缩小。

　　焊条：随着焊接自动化水平的日益提高，焊条电弧焊用焊条的市场占比逐年减少，焊条的特殊应用领域主要有能源电力行业建设、低温钢容器制造、耐腐蚀桥梁钢建设等。

　　近年来，我国焊接材料生产制造技术发展较快，传统的焊接材料生产方式逐步被新的生产方式所取代。焊接材料生产正向着高速化、自动化、智能化、绿色化的方向发展。高速拉拔、高速切丝、自动配粉、自动精绕、自动包装、设备数字采集、车间除尘系统等设备和技术的应用使焊接材料生产正由传统的劳动密集型向技术密集型过渡。产品方面要开展绿色焊接材料的研制，开发低尘焊条、药芯焊丝，推广无镀铜实心焊丝。通过焊接装备、材料、结构的发展进步，焊接工艺得到优化，降低了环境污染和焊工劳动强度，解决了很多工程问题，提高了生产效率。一些表面改性技术的成熟应用，弥补了熔化焊应用的不足，满足了特殊工程需求。

　　公司自成立以来，始终专注于熔焊材料的研发、生产和销售，是目前国内熔焊材料行业的领先企业。公司研发技术和产业化实力地位突出，是国家重点高新技术企业，先后主持和参与编制了焊接材料行业镍及镍合金、铝及铝合金、不锈钢焊丝和焊条等17项国家标准、5项行业标准、21项团体标准，是国家和行业标准起草的主要参与者之一。同时，公司为中国焊接协会第六届、第七届、第八届理事单位，并积极参与编制焊接材料十三五、十四五行业发展规划，公司董事、高级管理人员等多人为中国焊接协会和中国机械工程学会焊接学会的理事、中国焊接协会专家技术工作委员会委员、全国焊接标准化技术委员会焊接材料分会技术委员会委员。

　　公司及主要子公司是国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，具备强有力的技术创新研发优势。公司专注各类熔焊材料领域二十多年，开发出焊丝、焊条、焊剂、焊带等各类熔焊材料上百种，其中抗硫化氢腐蚀用钢焊材、超低硫磷高纯耐热钢焊材、核电用系列焊材、管线工程专用焊材、储罐系列焊材、高端铝合金焊材等系列产品实现了焊接材料国产化，更有部分产品技术水平处于国内领先、国际先进水平，填补了国内空白，解决了“卡脖子”问题。公司产品应用到港珠澳大桥、华龙一号、白鹤滩水电站、煤化工超大加氢反应器、三代核电华龙一号、AP1000、四代核电高温气冷堆、太阳能“多晶硅”等国家重点项目和重大工程的建设，应用领域覆盖轨道交通、石油化工、核电、水电、工程机械、集装箱、船舶及汽车制造等各行业，产品远销六十多个国家和地区。

　　公司是一家专业从事各类熔焊材料研发、生产和销售于一体的国家高新技术企业，是国家发改委国有企业混合所有制改革第四批试点单位，目前主要产品包括各类碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝、镍基焊丝、药芯焊丝、特种焊条、焊剂、焊带等各系列上百个品种。

　　焊接材料属于下业工业生产中使用的耗材，具有“小产品、大市场”的特点。目前，焊丝等焊接材料已广泛应用于船舶、轨道车辆、汽车、石油化工、工程机械、压力容器、海洋工程、航空航天、核电、水电等众多领域。公司产品应用到港珠澳大桥、华龙一号、白鹤滩水电站、煤化工超大加氢反应器、三代核电华龙一号、AP1000、四代核电高温气冷堆、太阳能“多晶硅”等国家重点项目和重大工程的建设。除满足国内市场需求外，产品还远销六十多个国家和地区。

　　公司经过多年的实践，形成了一套高效的采购模式、生产模式和销售模式，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产量”的生产模式，创新驱动公司发展。公司经营特点体现为“多品种、多规格”，采取直销、经销相结合的模式，下游客户覆盖面广，建立了立足国内、面向世界的销售网络。具体情况如下：

　　公司设有独立的采购部门，负责公司生产所需物资的采购工作。公司将采购的物资分为重要物资和一般物资，对重要物资的供应商纳入合格供应方管理，按需求签订采购合同或框架协议，并建立了合格供应商年度评审制度，定期对供应商进行评审、筛选，与合格供应商建立了长期稳定的合作关系。

　　针对主要原材料盘条的采购，公司依据年度采购计划和月度采购计划向合格供应商询价，优先选择具有价格优势和质量优势的供应商进行采购。其他重要原辅材料的采购，公司依据采购计划面向合格供应商邀请招标，优先选择具有价格优势和质量优势的供应商。一般常规物资的采购，公司依据采购计划采取网上采购、比价采购等多种方式进行。

　　由于公司主要原材料价格波动较大，采购部指定专人负责关注铝锭、镁锭、钢材等主要原材料价格变动情况，准确把握市场趋势，调整采购周期，采取储备采购等措施，有效降低了主要原材料价格波动带来的影响。

　　公司生产模式以自主生产为主，特种高合金钢焊材采用自主冶炼方式。公司设有制造部负责公司的具体生产工作，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产量”的生产模式，即综合考虑原材料供应、产品市场销售及公司产能情况制定生产计划。对于市场需求量大的常规品种焊接材料，公司根据销售部门销售预测数据编制生产计划安排生产，并保持产品合理库存。对于特殊客户、特殊工程等有特殊要求的焊接材料产品，根据客户订单安排生产。

　　报告期内，公司存在的少量外协加工环节，主要为满足少量特种焊丝的需要，将部分盘条的冶炼和锻轧、少量焊丝委托外部加工。

　　公司直销模式分为终端销售模式和ODM销售模式，其中终端销售模式是指公司直接将产品销售给终端用户，ODM模式指公司一般作为ODM厂商销售自主设计加工的产品给客户，再由客户销售给其终端用户。ODM模式下销售的产品一般是客户品牌或者白牌，非公司品牌。

　　焊材产品应用十分广泛，下游客户涵盖了轨道交通、石油化工、集装箱、工程机械、核电水电、船舶汽车等多个行业，并且地区十分分散。鉴于焊材产品应用领域众多，销售面广，公司对其他小型和分散区域较广的用户则采用行业通行的经销商销售模式。该模式可以借助经销商的资源，使公司产品进入到当地市场，扩大产品的区域覆盖和市场占有率。

　　近年来，能源的清洁低碳化成为全球共识，国际社会不断出台推动能源清洁化的政策措施，一次能源需求增速减缓，消费强度不断下降。针对我国的双碳目标，中央、国务院对实现双碳目标进行了顶层设计、总体部署和路径勾画，非化石能源的比重将会进一步提高。公司围绕国家相关能源政策，加大在核电、氢能、水电、太阳能、风电等清洁能源和可再生能源装备制造用焊材的开发力度。凭借多年的技术积累，本年度公司在AP1000、华龙一号等核电项目上签订多项供货合同，产品应用于我国在建的多个核电站，核一级焊材逐步形成批量化供货，高附加值产品的批量销售为公司业绩奠定了坚实的基础。

　　轻量化是现代高端装备永恒的发展主题，是提升装备制造水平的基础支撑和保障，是装备制造现代化的标志之一。随着中高端铝合金结构材料及其自动化焊接技术在高端装备的大量应用，对焊接填充材料-铝合金焊丝的焊接工艺性和焊接接头综合性能的要求越来越高。目前高品质铝合金焊丝在轨道交通、公路运输、武器装备及航空航天等领域广泛应用。公司高端铝焊丝的制备工艺更为先进，公司引进国外进口设备，建成集熔炼、连铸连轧、精细拉拔、表面处理、排绕等为一体的全流程生产线，极大的提高了铝焊丝的生产效率和产品性能。公司的高端铝焊丝产品质量和相关参数通过第三方评定，并且得到客户的认可，公司生产的高端铝焊丝产品适应轻量化发展趋势，报告期内，高端铝焊丝销量同比增长49.88%，为适应自动化焊接系统，公司推出的桶装高端铝焊丝可满足客户连续生产的需求，桶装高端铝焊丝的增长为公司业绩奠定新的增长点。

　　报告期内，公司抓住俄罗斯市场需求从欧洲转向中国这一契机，全力开发俄罗斯市场，采用一站式涵盖多品类系列焊材的销售模式，增加客户粘性，通过提高技术、质量和服务赢得客户信赖，极大的扩展了俄罗斯市场。同时，公司紧跟国家发展方向，持续开发“一带一路”的市场，经过多年深耕与当地经销商建立友好合作关系，报告期内印尼、泰国销量持续增长，确保了公司在海外市场的地位和产品占有率，实现了海外市场稳健增长。

　　报告期内，公司核心竞争能力继续保持了在技术、产品、品牌和客户、生产工艺、管理团队等方面的优势，公司未发生因核心管理团队或关键技术人员离职、设备或技术升级换代、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情形。公司响应国资委号召，赋能“十四五规划”全面实施创新驱动工程，持续深化混合所有制改革，提升核心竞争力，力争实现高质量发展。

　　公司自成立以来在生产、经营与发展的过程中一直秉承着“创新引领发展”的理念，注重自身技术研发与投。